印刷制品油墨處理 車間廢氣收集方法及凈化工藝

隨著霧霾的日益嚴重人們的環保意思也日益增強，近年來，國家大力整治環保污染行業，其中出臺了一系列的法律法規來保障環保措施的有效實施。其中印刷行業因其印刷油墨中會含有大量的可揮發性氣體破壞壞境，因此需按照相關要求及法律法規將廢氣處理后方可排放。

目前在我國的包裝塑料基材等印刷過程中大量使用的溶劑型油墨，含有50%-60%的揮發性組分，如果加上調油墨粘度所需的稀釋劑，那么在印品干燥時，揮發性油墨組分的總含量為70%-80%。這些有機溶劑所揮發的氣體，通過呼吸進入人體內，對人體的肝臟和神經系統造成損害；有機化合物排放到大氣中，與氮氧化物反應，發生光化學反應，形成光化學氧化劑而毀壞森林與破壞生態環境。

例如在包裝印刷廠的主要產品為各種塑料薄膜的印刷制品，在生產中大量使用彩色油墨和有機稀料，油墨用的稀料(溶劑)主要是甲苯、乙酸乙酯、丙酮及少量丁 酮。這些溶劑在產品生產過程中變為VOCs廢氣大量排出。因此，對包裝印刷廠生產車間排出的VOCs廢氣必須采取有效的收集方法和凈化工藝進行處理。

油墨印刷廢氣設備選擇應遵循的原則：

1、本著企業長期發展與目前實際需要相結合的原則，合理確定工程規模和工藝方案；

2、在保證對廢氣處理達標排放的前提下，盡量選擇建設投資省、運行費用低、占地面積小的設計方案；

3、所確定的工藝技術，必須便于操作和管理，同時具備較強耐沖擊的特性。

青島兆星是一家專業致力于有機廢氣處理設備及方案的廠家，擁有多年的有機廢氣處理經驗及成功案例。兆星環保研制開發的油墨印刷廢氣處理設備是以光催化氧化為核心的處理工藝。

光氧催化廢氣處理裝置采用紫外線光源對廢氣分子鏈進行凈化的專業技術，運用253.7納米波段光切割、斷鏈、燃燒、裂解廢氣分子鏈，改變分子結構，為第一重處理；

取185納米波段光對廢氣分子進行催化氧化，使破壞后的分子或中子、原子以O3進行結合，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在催化氧化過程中，轉變成低分子化合物CO2、H2O等，為第二重處理；再根據不同的廢氣成分配置8種以上相對應的惰性催化劑，催化劑采用蜂窩狀金屬網孔作為載體，全方位與光源接觸，惰性催化劑在338納米光源以下發生催化反應，放大10-30倍光源效果，使其與廢氣進行充分反應，縮短廢氣與光源接觸時間，從而提高廢氣凈化效率，催化劑還具有類似于植物光合作用，對廢氣進行凈化效果，為第三重處理。

通過三重處理后的廢氣其除臭最高可達99%以上，凈化、脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭污染物排放標準（GB）。